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罗茨风机选型8条

一，通风机管网阻力计算不准确

实际通风除尘管道压力损失，罗茨鼓风机经销商，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算---允许误差为10%-15%。任何忽视这种---的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。

1，通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确;不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理护士施工过程中现场设计变更的影响等。

三，装机电容量的配备

风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过---造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导---动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能难以启动。

四，风机连接管不规范

由于工程设计配置---，在风机进口装有直角弯管。单叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率---降低。

七，风机进气温度确定虚高导致性能降低

高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型确定进口气温不确切，而采用瞬时高气温或大量漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，造成实际运行中气温低于选型气温较多，结果造成运行风机内效率降低和功率增大，导致设计额定流量减少。

八，滤袋单室过滤风量的划分不宜过大

除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，罗茨鼓风机销售，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降。